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加固施工

河北柱粘钢加固施工介绍及工艺流程

1、施工说明: 粘贴钢板厚度大于5mm钢板应采用压力注胶粘结,胶缝厚度控制在3-5mm。 2、压力注胶施工工艺:定位放线——基层处理——材料准备——钢板固定——压力注胶——固化养护——验收 1)定位放线:对需加固部位弹出位置线,为减少粘贴面的污染,一般对混凝土加...

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       1、施工说明:


       粘贴钢板厚度大于5mm钢板应采用压力注胶粘结,胶缝厚度控制在3-5mm。

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       2、压力注胶施工工艺:定位放线——基层处理——材料准备——钢板固定——压力注胶——固化养护——验收


       1)定位放线:对需加固部位弹出位置线,为减少粘贴面的污染,一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。


       2)基层处理:包括两部分,ⅰ.混凝土粘贴面处理:将原混凝土粘贴面装修面层铲除,用合金片或钢丝刷磨去混凝土粘贴面浮浆层,用毛刷蘸丙酮刷拭表面;ⅱ.钢板粘贴面处理:用角磨机打磨,露出金属光泽,钢板面应打磨的越粗糙越好,而后用棉丝沾丙酮擦拭钢材表面,至钢板粘贴面无油污和粉尘。


       3)材料准备:钢板材质为Q345-B;粘结剂为粘钢专用结构胶粘剂,等级要求A级;固定锚栓采用M10化学锚栓,焊条为E43型。粘钢用钢板必须按现场实际尺寸在场外采用等离子切割机进行下料,钢板加工时预先在钢板上打出螺栓孔,其孔间距依据图纸要求,并设置好注胶口,一般注胶口间距1000mm。钢板下料完后和结构胶一起运至现场分别码放整齐。


       4)钢板固定、焊接、封缝:首先将洞口两侧钢板进行预贴,而后根据钢板预留螺栓孔用电锤在混凝土墙上钻出螺栓孔,将化学锚栓放入孔内以固定两侧钢板,并将洞口里侧钢板挂上,而后对所有钢板连接处进行焊接,焊接时为避免钢板变形,应两侧对称焊接,且应预先点焊100~150mm,所有钢板连接处均需满焊,焊缝质量按规范要求表观质量要求施工。待钢板焊接余热冷却后,用环氧胶泥将钢板周围边缝封堵严实,注意留出排气孔。

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     5)压力注胶:待封缝胶固化后,先通气试压,而后以0.2-0.4Mpa的压力将胶从注胶嘴压入,当排气孔出现胶液后,停止加压,以环氧胶泥堵孔,再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶。灌完后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。


       6)固化养护:结构胶固化,常温下20℃左右,3天后可受力使用。


       3、竣工验收:汇同甲方、监理根据施工规范和设计规范的要求粘结面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%,进行验收并签具验收意见及量单,合格后方可进行下道工序。


       柱粘钢加固粘贴钢板小于5mm厚度时,可采用手工涂胶粘贴,具体操作如下:


      1、工艺流程:


      定位放线——基层处理(砼、钢面层处理)——混凝土结构成螺栓孔——钢板下料制作——结构胶调制——钢、砼表面涂胶——粘贴、加压——固化养护——验收——防锈防火处理


      2、柱粘钢加固施工工艺及技术要点


     1)定位放线: 依据图纸确定粘钢部位,对需加固部位弹出位置线,一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。


     2)基层处理:包括两部分,ⅰ.混凝土粘贴面处理:将原混凝土表面装修面层铲除,用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层ⅱ.钢板粘贴面处理:对于钢板粘贴面有轻微锈迹,用角磨机打磨,露出金属光泽,钢板面应打磨的越粗糙越好,打磨的纹路应与钢板受力方向垂直,而后用刷拭干净钢材表面。


      3)混凝土结构成螺栓孔:按照设计图纸尺寸位置电锤成化学锚栓孔。


      4)钢板下料制作:按图纸要求的钢板规格和尺寸,结合现场实际情况,在场外采用等离子切割机准确下料,尺寸偏差在3mm 以内;


      5) 结构胶调制:将结构胶甲乙两组分按重量比4:1的比例配合,用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌,搅拌至胶内无单组分颜色即可,胶在配制过程中应避免杂物进入容器,混合容器内不得有油污与水。


      6)涂胶:将配制的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面,厚度在3~6mm左右,涂抹应中间厚边缘薄,涂抹均匀,不应有漏涂的地方,平整度差的砼表面局部也应涂结构胶进行找平。


       7)粘贴:将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴,钢板粘贴好以后应立即拧紧安装螺栓(化学锚栓植栓工艺见植筋节),使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。


       8)固化养护:结构胶固化,常温下20℃左右,2-5天可受力使用。


       9)验收:根据施工规范和设计规范的要求,锚固区粘结面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%。


       10)表面防锈处理:粘钢检查合格后方可进行除锈和防火涂装。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜5-38℃之间,相对湿度不大于85%,构件表面有结露时不得涂装,钢结构防锈方法采用涂刷二道普通防锈漆。

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       3、柱粘钢加固防锈涂装工艺如下:


       1)基层处理:在防锈涂装前,应将涂装部位的除锈、油污、尘土等清理干净,露出钢材的本色。


        2)底漆涂装:调合防锈漆兑制时,应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。刷层底漆时,涂刷方向应保持一致,接搓整齐,底漆表干前不应涂面漆。


       3)面漆在使用过程中应不断搅和,保持涂层均匀,色泽一致。


       4、防火涂装工艺:


       1)搅拌时先将涂料拌合2min后,使稠度达到可喷程度。


       2)喷涂时喷枪要垂直于被喷构件,距离6~10cm,喷涂气压应保持0.4~0.6Mpa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。


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